第二生產線 = 6
2002年，CMPC開始認真計劃在Santa Fe構建一條新的生產線。根據CMPC公司的項目經理Eugenio Grohnert先生所說，目標是要增加工廠的產能，生產出一級品質且品質穩定的產品，並且符合環保要求。新的第二生產線的構建被分成6個總工程承包項目：堆木場、 纖維生產線纖維生產線的所有洗滌階段都採用DD洗漿機。在系統設計階段所存在的擔憂是要求設備處理脫水性能低的100%亮果桉樹木漿。在 生產線進行實驗生產後，安德里茨將所有階段的DD洗漿機改進為比其他桉木漿所需大15%的設備。、 漿料乾燥/烘培漿料乾燥/打包設備由一個備漿流送系統組成，帶有6級過篩、9.23米寬的紙漿乾燥機以及一個有三個自動打包線的切紙器/自動折紙機。、蒸發脫水器、 碱回收爐日產總溶體固體量3800噸的回收爐帶有一個Vertical Air™ 系統，可實質上消除氮氧化物的排放。“安德里茨的回收爐使我驚訝，”生產經理Gerardo Vargas先生說，“它比我想象中更容易操作以及效率更高。”和 白液設備日產量8100立方的白液設備帶有一個日吞吐量600噸的LMD窯。“X過濾器運作得非常好，工廠運作非常安全。” 主管Marcelo Garrido先生說。。每個供貨商必須負責規定計劃內的工程、採購和建設、預算和性能擔保。
當董事會通過了該項目計劃，Grohnert先生及其團隊便迅速行動。在9個月內完成了投標程序(邀標、投標及選擇供貨商)，並于2004年年底開始了構建工程。
認可技術
“我們尋找所有新的技術，”Grohnert 先生說，“但我們工廠需要的是 經認可的技術。所有工藝都必須是好的– –並在世界上已被認可的技術。”
為了驗証安德里茨的 技術，Grohnert及其團隊拜訪了几間在巴西和斯堪的納維亞半島的工廠。“通過拜訪我們進一步認識了安德里茨並且獲得了實踐信息，”Grohnert先生說，“這些工廠都非常開明，與我們分享起動和運作的數據資料。”
管理Santa Fe第二生產線的纖維生產和化學制品部分的CMPC工程顧問 Neil Chablani“安德里茨改造 生產線后，我們知道我們能獲得的紙漿質量、產量以及Lo-Solids®工藝特性，”Neil Chablani先生站在Diamondback® 料倉前面這樣說。Chablani先生是CMPC負責預先可行性分析以及技術供應商的選擇團隊成員之一。先生是團隊的成員之一，在Santa Fe進行預先的可行性研究以及供貨商評估。“我們在其他工廠觀測過安德里茨的技術，”他說，“在觀測過其他安裝設備后，我們一起討論了一些汽輪給水®管道和泵的可行辦法。安德里茨的做法靈活，能讓我們獲得最適合的設計。”
“可能給安德里茨 蒸煮參考是我們的 生產線。我們懂得紙漿的質量、生產量以及低固含量蒸煮法Lo-Solids®工藝的特性。我們的操作員對此非常熟悉。”
通過投標以及共同商議的商業條款，2004年9月，CMPC與安德里茨簽訂了6個總工程承包中的其中4個項目(纖維生產線、碱回收爐、漿料乾燥/烘培和白液設備)。
8000名人員在現場
從簽訂合同到起動，整個項目計劃是24個月。隨着土木工程開始以及安德里茨項目團隊的進駐，在項目建設的高峰期Santa Fe工地員工多達8000名，Grohner如是說。
“要知道，在這整個期間 生產線是滿負荷運轉的，”Santa Fe的生產經理Gerardo Vargas先生說，“我們必須為新的生產線準備和
